1、焊缝质量一级二级三级是啥意思

焊缝的质量分为外观质量和内在质量,外观质量分为一级、二级和三级；

主要是钢结构的焊接有相关标准,明确规定了各级焊缝允许存在的缺陷种类、数量；

高标准的焊缝（如锅炉、压力容器的焊缝）同样分为三级合格标准,超过三级者为四级,为不合格焊缝.根据焊缝所承载的载荷、焊缝的服役状况不同,设计部门会对焊缝提出不同的等级要求。

JB/T4730.2-2005标准中规定了焊缝内在质量评定标准,Ⅰ级焊缝不允许存在裂纹、未融合、未焊透和条状缺陷；Ⅱ级和三级焊缝内不允许存在裂、未融合；超过Ⅲ级者为Ⅳ级焊缝,为不合格。

焊缝等级分类及无损检测要求

焊缝应根据结构的重要性、荷载特性、焊缝形式、工作环境以及应力状态等情况，按下述原则分别选用不同的质量等级，

1.在需要进行疲劳计算的构件中，凡对接焊缝均应焊透，其质量等级为

1) 作用力垂直于焊缝长度方向的横向对接焊缝或r形对接与角接组合焊缝，受拉时应为一级，受压时应为二级;

2)作用力平行于焊缝长度方向的纵向对接焊缝应为二级。

2 .不需要计算疲劳的构件中，凡要求与母材等强的对接焊缝应予焊透，其质量等级当受拉时应不低于二级，受压时宜为二级

3.重级工作制和起重量Q>50t吊车梁的腹板与L冀缘之间以及吊车析架_上弦杆与节点板之间的T形接头焊缝均要求焊透.焊缝形式-般为对接与角接的组合焊缝，其质量等级不应低于二级

4.不要求焊透的\'I’形接头采用的角焊缝或部分焊透的对接与角接组合焊缝，以及搭接连接采用的角焊缝，其质量等级为:

1)对直接承受动力荷载且需要验算疲劳的结构和吊车起重量等于或大于50t的中级工作制吊车梁，焊缝的外观质量标准应符合二级;

2)对其他结构，焊缝的外观质量标准可为二级。

外观检查一般用目测，裂纹的检查应辅以5倍放大镜并在合适的光照条件下进行，必要时可采用磁粉探伤或渗透探伤，尺寸的测量应用量具、卡规。焊缝外观质量应符合下列规定:

1一级焊缝不得存在未焊满、根部收缩、咬边和接头不良等缺陷，-级焊缝和二级焊缝不得存在表面气孔、夹渣、裂纹和电弧擦伤等缺陷;

2二级焊缝的外观质量除应符合本条第一款的要求外，尚应满足下表的有关规定;3三级焊缝的外观质量应符合下表有关规定

：焊接质量-百度百科

2、一二三级焊缝怎么分

一级焊缝

一级焊缝在焊接过程中不需要进行特殊的预热处理，一般适用于厚度小于等于20mm的板材。一级焊缝的特点是焊道形状规整，表面光滑，焊接强度高，但是焊接过程中会产生较大的残余应力。

二级焊缝

二级焊缝适用于厚度大于20mm，小于等于40mm的板材，焊接时需要进行预热处理。二级焊缝的特点是焊道宽度较一级焊缝宽，焊接强度高，但是较一级焊缝更易发生裂纹。

三级焊缝

三级焊缝适用于厚度大于40mm的板材，焊接时需要进行预热处理和保温处理。三级焊缝的特点是焊道宽度最广，焊接强度最高，但是焊接过程中对焊接工艺和设备要求较高，难度也较大。

焊接中的注意事项

在进行焊接时，需要注意的事项包括：焊缝的准备工作，焊接材料的选用和保质保量；焊接工艺的选择，焊缝的预处理和后处理等。特别是在进行二级焊缝和三级焊缝时，需要进行严格的温度控制和工艺调整。

焊接质量控制

焊接完成后需要进行焊接质量的控制。一般采用非破坏性检测和破坏性检测两种方法。非破坏性检测包括视觉测试、磁粉检测、超声波检测、射线检测等方法。破坏性检测包括拉伸测试、冲击试验、硬度测试等方法。通过检测可以评估焊缝的强度、密度以及裂缝、气孔等缺陷。

结语

焊接是一门技术活，在焊接过程中需要注意材料的选择和预处理，严格控制温度，严密管理焊接过程，确保焊缝质量。只有按照规范进行焊接，才能保证焊接的质量和可靠性。

3、一二三级焊缝怎么分

一二三级焊缝区分方法如下：

1、焊缝外形均匀，焊道与焊道、焊道与基本金属之间过渡平滑，焊渣和飞溅物清除干净。

2、Ⅰ、Ⅱ级焊缝不允许。Ⅲ级焊缝每50mm长度焊缝内允许直径≤0.4t。且≤3mm，气孔2个。气孔间距≤6倍孔径。

3、Ⅰ级焊缝不允许。Ⅱ级焊缝咬边深度≤0.05t，且≤0.5mm，连续长度≤100mm，且两侧咬边总长≤10%焊缝长度。Ⅲ级焊缝咬边深度≤0.lt，且≤Imm。

资料扩展：

焊缝（welded seam）利用焊接热源的高温，将焊条和接缝处的金属熔化连接而成的缝。焊缝金属冷却后，即将两个焊件连接成整体。根据焊缝金属的形状和焊件相互位置的不同，分对接焊缝、角焊缝、塞焊缝和电铆焊等。

对接焊缝常用于板件和型钢的拼接；角焊缝常用于搭接连接；塞焊缝和电铆焊应用较少，仅为了减小焊件搭接长度才考虑采用。

按焊缝金属充满母材的程度分为焊透的对接焊缝和未焊透的对接焊缝。未焊透的对接焊缝受力很小，而且有严重的应力集中。焊透的对接焊缝简称对接焊缝。

为了便于施工，保证施工质量，保证对接焊缝充满母材缝隙，根据钢板厚度采取不同的坡口形式，当间隙过大（3～6mm）时，可在V形缝及单边V形缝、I形缝下面设一块垫板（引弧板），防止熔化的金属流淌，并使根部焊透。

为保证焊接质量，防止焊缝两端凹槽，减少应力集中对动荷载的影响，焊缝成型后，除非不影响其使用，两端可留在焊件上，否则焊接完成后应切去。

为保证焊缝质量，宜选择合适的焊角尺寸。如果焊脚尺寸过小，则焊不牢，特别是焊件过厚，易产生裂纹；如果焊脚尺寸过大，特别是焊件过薄时，易烧伤穿透，另外当贴边焊时，易产生咬边现象。

4、如何区分焊缝等级？

焊缝质量分为一、二、三等3个等级，其中一级焊缝质量等级为最高级。一级二级三级焊缝的区别如下：

1、一级焊缝质量要求焊缝不得存在未满焊、根部收缩、咬边和接头不良的等缺陷。

1、一级和二级焊缝不得存在表面气孔、夹渣、裂纹和电弧擦伤等缺陷。

3、三级焊缝只要符合上述二级外观相对略低一点的质量标准即可。

焊缝是按焊缝金属充满母材的程度分为焊透的对接焊缝和未焊透的对接焊缝，未焊透的对接焊缝受力很小，而且有严重的应力集中，焊透的对接焊缝简称对接焊缝。

焊接注意事项：

1、严格按照焊机铭牌上标的数据使用焊机，不得超载使用。

2、使用焊机前，应检查焊机接线是否正确，电流范围是否符合要求，外壳接地是否可靠，焊机内有无异物。

3、定期检查焊机电路的状况以及焊机各处的绝缘性能，如有问题应及时排除。

4、对焊接切割作业下方应进行隔离，作业完毕后应做认真细致的检查，确认无火灾隐患后方可离开现场。

5、加强检测，注意监护，要有严格的安全组织措施。

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