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焊后热处理,焊后热处理是指

2024-03-31 01:10分类: 国际预科留学 阅读:

1、焊后热处理是指

焊后热处理是指对焊接组织进行热处理的一种工艺方法。

1、焊后回火处理

焊后回火处理是在焊接完成后,通过加热并保温一段时间,然后进行冷却,以改善焊接区域的组织和性能。回火处理可以使焊接区域的硬度降低,减轻残余应力,并提高韧性和强度,从而增强焊接部位的抗拉强度和冲击韧性。

2、焊后时效处理

焊后时效处理是针对某些特殊材料或焊接工艺而采取的一种热处理方法。通过加热和保温一定时间,使材料中的溶质在固溶体中析出和再结晶,从而改变材料的组织和性能。时效处理可以提高焊接部位的强度和韧性,改善材料的耐腐蚀性能。

3、焊后退火处理

焊后退火处理是一种常用的焊后热处理方法。通过加热和保温一段时间,然后进行缓慢冷却,使焊接区域的组织和性能得到改善。退火处理可以降低焊接区域的硬度,减轻残余应力,并提高韧性和塑性,从而增强焊接部位的可靠性和耐久性。

4、焊后正火处理

焊后正火处理是指将焊接区域加热至超过临界温度,然后进行适当的冷却,以改变焊接区域的组织结构和性能。正火处理可以消除焊接产生的残余应力,提高焊接区域的硬度和强度,同时改善材料的韧性和抗疲劳性能。

5、焊后淬火处理

焊后淬火处理是对焊接区域进行快速冷却的一种热处理方法。通过快速冷却,使焊接区域的组织变得致密,硬度提高,从而增强焊接部位的抗磨性和耐磨性。淬火处理适用于一些特殊要求的材料和焊接结构。

6、焊后应力退火处理

焊后应力退火处理是通过加热焊接区域,使其达到一定温度并保温一段时间,然后缓慢冷却,以消除残余应力和变形。应力退火可以减少焊接部位的变形和弯曲,提高焊接部位的可靠性和稳定性。

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2、焊后热处理是指

预热是焊前将坡口及坡口两端100mm区域加热到预定温度的工序,主要用来降低焊缝的冷却速度和焊接应力,一般用于厚板或淬硬倾向较大的材料。

后热是指焊接后立即对焊件的全部(或局部)进行加热或保温,使其缓冷的工艺措施。后热的目的是降低焊接接头特别是热影响区中扩散氢的含量,所以又称去氢处理,是焊接某些低合金结构钢预防产生延迟裂纹的重要工艺措施。后热温度一般为200~350℃,时间不少于30分。

焊后热处理主要是为了消除残余应力的。

详情见我下面的粘贴内容:

重要构件的焊接、合金钢的焊接及厚部件的焊接,都要求在焊前必须预热。焊前预热的主要作用如下:

(1)预热能减缓焊后的冷却速度,有利于焊缝金属中扩散氢的逸出,避免产生氢致裂纹。同时也减少焊缝及热影响区的淬硬程度,提高了焊接接头的抗裂性。

(2)预热可降低焊接应力。均匀地局部预热或整体预热,可以减少焊接区域被焊工件之间的温度差(也称为温度梯度)。这样,一方面降低了焊接应力,另一方面,降低了焊接应变速率,有利于避免产生焊接裂纹。

(3)预热可以降低焊接结构的拘束度,对降低角接接头的拘束度尤为明显,随着预热温度的提高,裂纹发生率下降。

预热温度和层间温度的选择不仅与钢材和焊条的化 学成分有关,还与焊接结构的刚性、焊接方法、环境温度等有关,应综合考虑这些因素后确定。另外,预热温度在钢材板厚方向的均匀性和在焊缝区域的均匀性,对降低焊接应力有着重要的影响。局部预热的宽度,应根据被焊工件的拘束度情况而定,一般应为焊缝区周围各三倍壁厚,且不得少于150-200毫米。如果预热不均匀,不但不减少焊接应力,反而会出现增大焊接应力的情况。

焊后热处理的目的有三个:消氢、消除焊接应力、改善焊缝组织和综合性能。

焊后消氢处理,是指在焊接完成以后,焊缝尚未冷却至100℃以下时,进行的低温热处理。一般规范为加热到200~350℃,保温2-6小时。焊后消氢处理的主要作用是加快焊缝及热影响区中氢的逸出,对于防止低合金钢焊接时产生焊接裂纹的效果极为显著。

在焊接过程中,由于加热和冷却的不均匀性,以及构件本身产生拘束或外加拘束,在焊接工作结束后,在构件中总会产生焊接应力。焊接应力在构件中的存在,会降低焊接接头区的实际承载能力,产生塑性变形,严重时,还会导致构件的破坏。

消应力热处理是使焊好的工件在高温状态下,其屈服强度下降,来达到松弛焊接应力的目的。常用的方法有两种:一是整体高温回火,即把焊件整体放入加热炉内,缓慢加热到一定温度,然后保温一段时间,最后在空气中或炉内冷却。用这种方法可以消除80%-90%的焊接应力。另一种方法是局部高温回火,即只对焊缝及其附近区域进行加热,然后缓慢冷却,降低焊接应力的峰值,使应力分布比较平缓,起到部分消除焊接应力的目的。

有些合金钢材料在焊接以后,其焊接接头会出现淬硬组织,使材料的机械性能变坏。此外,这种淬硬组织在焊接应力及氢的作用下,可能导致接头的破坏。如果经过热处理以后,接头的金相组织得到改善,提高了焊接接头的塑性、韧性,从而改善了焊接接头的综合机械性能。

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3、什么叫焊后热处理

焊后热处理

1、焊接残余应力是由于焊接引起焊件不均匀的温度分布,焊缝金属的热胀冷缩等原因造成的,所以伴随焊接施工必然会产生残余应力。

消除残余应力的最通用的方法是高温回火,即将焊件放在热处理炉内加热到一定温度和保温一定时间,利用材料在高温下屈服极限的降低,使内应力高的地方产生塑性流动,弹性变形逐渐减少,塑性变形逐渐增加而使应力降低。

焊后热处理对金属抗拉强度、蠕变极限的影响与热处理的温度和保温时间有关。焊后热处理对焊缝金属冲击韧性的影响随钢种不同而不同。

2、热处理方法的选择

焊后热处理一般选用单一高温回火或正火加高温回火处理。对于气焊焊口采用正火加高温回火热处理。这是因为气焊的焊缝及热影响区的晶粒粗大,需要细化晶粒,故采用正火处理。然而单一的正火不能消除残余应力,故需再加高温回火以消除应力。单一的中温回火只适用于工地拼装的大型普通低碳钢容器的组装焊接,其目的是为了达到部分消除残余应力和去氢。绝大多数场合是选用单一的高温回火。热处理的加热和冷却不宜过快,力求内外壁均匀。

3、焊后热处理的加热方法

⑴感应加热。钢材在交变磁场中产生感应电势,因涡流和磁滞的作用使钢材发热,即感应加热。现在工程上多采用设备简单的工频感应加热。

⑵辐射加热。辐射加热由热源把热量辐射到金属表面,再由金属表面把热量向其他方向传导。所以,辐射加热时金属内外壁温度差别大,其加热效果较感应加热为差。辐射加热常用火焰加热法、电阻炉加热法、红外线加热法。

4、焊后热处理是指什么退火

焊接是一种常见的金属连接工艺,但它会对材料的组织结构和性能产生影响。焊后热处理是指在焊接完成后对焊缝和热影响区进行加热处理,以消除焊接过程中产生的应力和组织缺陷,同时改善焊缝和母材的性能。焊后热处理通常分为两种类型:回火和正火。回火是指将材料加热到一定温度后冷却,旨在消除材料中产生的残余应力,并提高材料的韧性和延展性。正火则是将材料加热到一定温度后快速冷却,以产生硬度和强度增加的效果。焊后热处理在各种金属焊接工艺中都有广泛应用。通过适当的热处理,焊缝和母材的性能可以得到明显的提高,同时也可以减少因焊接产生的缺陷和变形,提高焊接质量和可靠性。

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